预制混凝土构件表面气泡的预防措施
1 混凝土原材料 (1) 严格检查所用水泥的标签、品种和性能，符合要求。 如果混凝土预制构件设备厂家的水泥供应商较多，则应优先选用碱含量低、表面起泡少的水泥。 水泥标志应与预制混凝土配合比标志相一致。 此外，应严格控制外加剂的使用，严格保证混凝土的含气量不超过4%。 目前市场上销售的外加剂品牌较多，生产厂家应多选几个进行检测，以选择化学成分高的外加剂。 (在规范允许的范围内，可采用大规格骨料配制混凝土。 这是因为骨料粒径的增加可以有效降低混凝土的耗水量，进而减少混凝土的吸水量和收缩率。 但骨料粒度过大，容易造成混凝土离析。 因此，有必要合理选择粗细骨料比例适中的鸡胚。 石材的大小可根据具体的施工条件进行选择。 选择时应尽量选择牌号好、粒径大的，以减少水泥和水的用量，减少混凝土的水和收缩，也能有效减少水泥水化过程中产生的热量。
2过程 (1) 施工前仔细检查模板和脱模剂。 为保证模板表面的平整度，应使用优质脱模剂，以免粘在混凝土表面的气泡上。 涂抹脱模剂时要保证整体均匀，不宜涂抹过多或过厚。 混凝土刚拆除时，应将麻面、蜂窝等气泡用适当粘度的混合浆进行处理，然后用拆除的模板进行平整、压实。 ( 应高度重视预制混凝土的振捣。 要选择合适的振动设备，严格控制振动时间，合理选择振动设备的振动半径和振动频率，全程注意振动过程，保证振动后混凝土的密实度，坚决避免振动。 泄漏和欠振以及过振现象的发生。 捣打应采用“快插慢拔”的方法。 “快插”帮助上下混凝土层获得均匀的振捣时间，“慢抽”帮助混凝土浆填满振捣器留下的空间，防止形成空洞，尤其对于硬质混凝土，“慢拉”尤为突出 重要的。 “慢拉”不仅有利于混凝土浆体的聚集和填充，而且有利于气泡的逸出。 (3)应采取措施有效降低温度变化对预制混凝土表面气泡热分布不均的影响。 预制混凝土的运输和浇筑必须符合相关的施工要求。 例如，夏季施工时，混凝土的粗、细骨料应遮光或降温； 施工中泵送混凝土时，应使用搅拌车运输混凝土。此外，冬季施工时应采取一些保暖措施，尤其是预制混凝土模具。 混凝土构件的成型过程也是一个水化反应的过程。 水化反应会放出一定的热量，使结构的温差增大，产生裂纹、气泡等问题。 因此，要加强对构件的保养，养护时尽量采用蒸汽养护。对于不具备蒸汽养护条件的，要尽量维持混凝土构件表面湿润，并控制好模具温度，防止形成温度梯度。
